Làm thế nào để cải thiện chất lượng DTY?

Gỡ lỗi các bộ phận chính của máy tạo họa tiết Trung Quốc Sợi polyester FDY Các nhà cung cấp

Sau khi máy tạo vân được bố trí đưa vào sản xuất và sử dụng, nhân viên quản lý sản xuất phải tiếp tục kiểm tra, điều chỉnh máy. Sau đó, các điều kiện quy trình được thực hiện theo thông số kỹ thuật của POY và sản phẩm thô được cung cấp, cho đến khi toàn bộ máy ổn định và các sản phẩm đủ tiêu chuẩn liên tục được sản xuất.

Nguyên nhân gây ra lỗi, nhuộm không đều và các loại sợi không đạt tiêu chuẩn khác trong sợi polyester có độ giãn thấp không chỉ liên quan chặt chẽ đến chất lượng của nguyên liệu thô POY và điều kiện xử lý mà còn liên quan đến tính toàn vẹn của thiết bị. Vì lý do này, sau khi lắp đặt thiết bị và vận hành toa trống, các bộ phận như cơ cấu biến dạng xoắn giả, bộ sưởi hoặc thanh dẫn chỉ phải được điều chỉnh từng bộ phận một. Trong quá trình sản xuất bình thường, các bộ phận này phải được kiểm tra, điều chỉnh hoặc cải tiến bất cứ lúc nào và công việc này thường được gọi là quản lý vị trí trục chính.

1. Điều chỉnh cơ chế biến dạng xoắn sai do ma sát

Tốc độ của đĩa ma sát phải được đo thường xuyên bằng máy đo tốc độ flash. Nếu phát hiện bất thường, hãy kiểm tra các lý do sau.

1 Vị trí và độ nghiêng của đai dẫn động: Nếu đai dẫn động không được đặt đúng vị trí và chạy về phía bên của puli đai thì mép của đai dẫn động sẽ bị mòn, không những làm giảm tuổi thọ của đai và puly đai mà còn khiến nhóm trục quay quay không đều. Nếu bề mặt của đai truyền nghiêng, bánh truyền động của nhóm trục ma sát sẽ trượt, khiến tốc độ của nó giảm xuống.

2 Độ căng của đai truyền: Nếu độ căng của đai truyền thấp, tốc độ của nhóm trục ma sát sẽ giảm, dẫn đến sợi có kết cấu bị quăn không đều và nhuộm bất thường. Tuy nhiên, nếu lực căng quá lớn sẽ làm tăng tốc độ mòn của đai truyền và các bộ phận truyền động. Vì vậy, đai truyền động phải duy trì độ căng thích hợp. Nói chung, độ căng của bánh xe căng dựa trên 1m ở cả hai bên của đai truyền và độ giãn dài khoảng 1,8%. Khi vận hành liên tục, đai truyền sẽ bị giãn nên cần kiểm tra thường xuyên phát hiện đai truyền bị lỏng và phải điều chỉnh độ căng.

3 Có vết sẹo trên đai rồng truyền động hay không: Các vết sẹo trên rồng truyền động là nguyên nhân khiến tốc độ quay của nhóm trục quay không đều và làm hỏng puli đai. Nếu tình trạng nghiêm trọng thì cần thay thế kịp thời.

4 Cơ chế biến dạng ma sát: Loại bỏ dây thải, mảnh vụn, bông tuyết và bụi bẩn trên nhóm trục chính kịp thời để giữ cho cơ chế biến dạng ma sát sạch sẽ.

5 Kiểm tra tấm ma sát: kiểm tra xem trên bề mặt tấm ma sát có vết sẹo và bong tróc bề mặt hay không.

6 Kiểm tra đai định thời: kiểm tra độ căng của đai răng, nếu lực căng quá lớn hoặc quá nhỏ thì cần điều chỉnh hoặc thay đai kịp thời.

Hai lần kiểm tra và điều chỉnh hộp nóng

Hộp nóng bao gồm ba phần: tấm nóng, điều khiển nhiệt độ và hiển thị nhiệt độ. Đầu tiên, hãy kiểm tra xem chức năng của nó có ở tình trạng tốt hay không. Những điểm chính của việc gỡ lỗi thường xuyên như sau.

1. Đảm bảo độ sạch của tấm nóng: Do dầu và len POY thường làm bẩn tấm nóng, làm giảm hiệu suất nhiệt nên cần phải vệ sinh thường xuyên.

2 Kiểm tra nhiệt độ hộp nóng: sử dụng màn hình hiển thị nhiệt độ quét để kiểm tra từng nhiệt độ hộp nóng. Khi sử dụng máy tạo họa tiết lần đầu tiên, hãy sử dụng nhiệt kế bề mặt để đo nhiệt độ bề mặt tấm của hộp nóng từng điểm một. Độ lệch nhiệt độ của hộp nóng thứ nhất không quá ± 1oC và độ lệch nhiệt độ của hộp nóng thứ hai không quá ± 2oC.

Gỡ lỗi ba bộ phận con lăn

1 Lắp đặt: Trong máy tạo họa tiết, con lăn cấp liệu và con lăn đầu ra (thứ hai) là quan trọng nhất. Nói chung có hai

các loại con lăn: loại tạp dề và loại con lăn trên cùng. Khi lắp đặt, trục của con lăn trên và dưới phải được giữ song song hoàn toàn.

Nếu không, do độ bám kém sẽ xảy ra hiện tượng uốn tóc không đều, nhuộm không đều, gãy đầu.

2 Áp suất tiếp xúc: Khi áp suất tiếp xúc giữa một cặp con lăn thấp sẽ dẫn đến lực giữ không đủ. Khi độ căng xoắn giả thay đổi lớn và áp suất tiếp xúc quá cao, nó sẽ làm trầm trọng thêm sự mài mòn giữa các cao su và rút ngắn tuổi thọ của con lăn hoặc tạp dề trên cùng. Áp suất của lò xo điều chỉnh thường được sử dụng để điều chỉnh áp suất tiếp xúc.

3 Xử lý con lăn bị mòn và ngăn ngừa ô nhiễm: Do con lăn phía trên được dẫn động bằng cách tiếp xúc và quay với con lăn phía dưới bằng kim loại nên khi thời gian sử dụng tăng lên, một phần cao su sẽ bị mòn và các vết rãnh sẽ xuất hiện trên bề mặt cao su. Do độ bám của ren kém nên ren sẽ hình thành các khuyết tật. Vì vậy, bề mặt cao su phải được mài thường xuyên, con lăn phía trên bị mòn hoặc hình thành rãnh trong quá trình vận hành cần được thay thế kịp thời. Sau khi con lăn được mài nhiều lần, đường kính trở nên nhỏ hơn và áp lực tiếp xúc cần được điều chỉnh lại. Tạp dề cao su không thể mài được và cần được thay thế thường xuyên. Nếu chất bẩn như dầu hoặc monome bám vào cao su, nó có thể được lau sạch bằng cồn.

4 Loại bỏ dây thải: Nếu trục của con lăn trên hoặc con lăn tạp dề tiếp tục chạy sau khi dây thải được quấn trên trục, nó không chỉ gây ra khả năng quay kém mà còn gây nóng cục bộ cho trục và làm hỏng ổ trục. Vì vậy, cần phải loại bỏ dây thải kịp thời.

Bốn điều chỉnh của thanh dẫn chỉ

Có nhiều loại hướng dẫn chủ đề. Nói chung, các thanh dẫn hướng bằng titan, gốm và kim loại có kết cấu được sử dụng. Nếu lắp thanh dẫn chỉ không nhất quán, nó sẽ gây ra sự khác biệt về góc chạy, độ rung và trạng thái bong bóng của chỉ. Ngoài khả năng chống mài mòn tốt, chống ma sát thấp và chống ăn mòn, thanh dẫn dây phải dễ dẫn dây, đường tơ lụa không di chuyển, kích thước và hình dạng phù hợp để điều khiển đường tơ lụa. Việc chọn thanh dẫn hướng ren phù hợp là điều kiện tiên quyết để xử lý thông thường.

1 Thiết bị căng trước: Để đảm bảo độ căng trước của dây rút từ trống cung cấp sợi ổn định, thiết bị căng trước cần phải

được điều chỉnh. Nếu không được điều chỉnh đúng cách, trạng thái cấp dây trên trục cấp dây sẽ không ổn định hoặc dây sẽ bị quấn trên trục cấp liệu hoặc dao cắt ren hoạt động không chính xác, gây đứt đầu dây. Thiết bị căng trước chủ yếu sử dụng loại thanh dây dẫn hướng và nói chung vị trí của thanh dây dẫn hướng có thể được điều chỉnh để đạt được mức căng trước khác nhau.

Dẫn hướng sợi 2: vị trí của dẫn hướng sợi ở trên và dưới hộp nóng ảnh hưởng đến độ quăn, khả năng nhuộm màu, độ đàn hồi, độ giãn dài và các đặc tính khác của sợi có kết cấu. Điều này là do sự chuyển động của thanh dẫn sợi, tương đương với việc điều chỉnh vị trí của dây trong lò sưởi. Chiều dài tiếp xúc và dạng tiếp xúc giữa lò sưởi và dây bị thay đổi.

Nếu vị trí của các thanh dẫn chỉ trên và dưới của nhóm trục ma sát không được điều chỉnh tốt sẽ gây ra hiện tượng len và đứt, do đó phải điều chỉnh cẩn thận.

Việc điều chỉnh thanh dẫn hướng ngang không chỉ làm cho nó chuyển động qua lại đều từ tâm cuộn suốt sang trái và phải mà còn không tiếp xúc với con lăn cuốn và suốt chỉ cuốn. Khi điều chỉnh không tốt, sẽ xảy ra trường hợp len hoặc chỉ không thể quấn được trên suốt chỉ cuốn.

Khi thanh dẫn chỉ tiếp xúc với chỉ sẽ tiếp tục bám vào dầu, monome, bột polymer,… thường gây mài mòn và để lại sẹo. Khi có tệp đính kèm, hãy lau sạch chúng bằng vải, v.v.; khi có vết mài mòn hãy mài hoặc thay thế để ngăn ngừa tóc hoặc sợi yếu.