Gỡ lỗi các phần chính của máy kết cấu Nhà cung cấp sợi FDY của Trung Quốc

Sau khi máy kết cấu được sắp xếp và đưa vào sản xuất và sử dụng, nhân viên quản lý sản xuất phải kiểm tra thêm và điều chỉnh máy. Sau đó, các điều kiện quy trình được lấp đầy theo thông số kỹ thuật của POY và các sản phẩm thô được cung cấp, cho đến khi toàn bộ máy ổn định và các sản phẩm đủ điều kiện được sản xuất liên tục.

Nguyên nhân của các khiếm khuyết, nhuộm không đều và các sợi không đủ tiêu chuẩn khác trong các sợi kéo dài polyester không chỉ liên quan chặt chẽ đến chất lượng của các điều kiện POY nguyên liệu thô và điều kiện chế biến, mà còn liên quan đến tính toàn vẹn của thiết bị. Vì lý do này, sau khi thiết bị được cài đặt và chiếc xe trống được vận hành, các thành phần như cơ chế biến dạng xoắn sai, hướng dẫn lò sưởi hoặc hướng dẫn phải được điều chỉnh từng cái một. Trong quá trình sản xuất bình thường, các thành phần này nên được kiểm tra bất cứ lúc nào, được điều chỉnh hoặc cải tiến và công việc này thường được gọi là quản lý vị trí trục chính.

1. Điều chỉnh ma sát cơ chế biến dạng xoắn sai

Tốc độ của đĩa ma sát phải được đo bằng máy đo tốc độ flash thường xuyên. Nếu một bất thường được tìm thấy, hãy kiểm tra các lý do sau.

1 Vị trí và độ nghiêng của đai truyền động: Nếu đai truyền động không được định vị đúng cách và chạy ở bên cạnh ròng rọc, cạnh của vành đai truyền động sẽ được đeo, điều này sẽ không chỉ rút ngắn tuổi thọ của vành đai và Ròng rọc vành đai, nhưng cũng gây ra sự quay không đều của nhóm trục chính. Nếu bề mặt của vành đai truyền qua nghiêng, bánh xe truyền của nhóm trục chính ma sát sẽ trượt, khiến tốc độ giảm.

2 Căng thẳng của vành đai truyền: Nếu lực căng của vành đai truyền thấp, tốc độ của nhóm trục chính ma sát sẽ giảm, dẫn đến sự uốn cong không đồng đều của sợi có kết cấu và nhuộm bất thường. Tuy nhiên, nếu lực căng quá lớn sẽ làm tăng tốc độ mòn của đai truyền và các bộ phận truyền động. Vì vậy, đai truyền động phải duy trì độ căng thích hợp. Nói chung, độ căng của bánh xe căng dựa trên 1m ở cả hai bên của đai truyền và độ giãn dài khoảng 1,8%. Trong hoạt động liên tục, dây đai truyền sẽ được kéo dài, do đó cần phải kiểm tra thường xuyên và thấy rằng vành đai truyền tải bị lỏng và độ căng phải được điều chỉnh.

3 Cho dù có vết sẹo trên vành đai rồng truyền: vết sẹo trên con rồng truyền có phải là nguyên nhân của tốc độ quay không đều của nhóm trục chính và làm hỏng ròng rọc. Nếu tình trạng nghiêm trọng cần được thay thế kịp thời.

4 Cơ chế biến dạng ma sát: Loại bỏ dây chất thải, mảnh vụn, bông tuyết và bụi bẩn trên nhóm trục chính kịp thời để giữ cho cơ chế biến dạng ma sát sạch sẽ.

5 Kiểm tra tấm ma sát: kiểm tra xem trên bề mặt tấm ma sát có vết sẹo và bong tróc bề mặt hay không.

6 Kiểm tra đai thời gian: Kiểm tra độ căng của vành đai răng, nếu độ căng quá lớn hoặc quá nhỏ, dây đai nên được điều chỉnh hoặc thay thế kịp thời.

Hai kiểm tra và điều chỉnh hộp nóng

Hộp nóng bao gồm ba phần: tấm nóng, kiểm soát nhiệt độ và hiển thị nhiệt độ. Đầu tiên, kiểm tra xem chức năng của nó có trong tình trạng tốt hay không. Các điểm chính của việc gỡ lỗi thường xuyên như sau.

1. Đảm bảo độ sạch của tấm nóng: Do dầu và len POY thường làm bẩn tấm nóng, làm giảm hiệu suất nhiệt nên cần phải vệ sinh thường xuyên.

2 Kiểm tra nhiệt độ hộp nóng: Sử dụng màn hình nhiệt độ quét để kiểm tra từng lần một hộp nóng. Khi sử dụng máy kết cấu lần đầu tiên, hãy sử dụng nhiệt kế bề mặt để đo nhiệt độ bề mặt tấm của điểm hộp nóng từng điểm. Độ lệch nhiệt độ của hộp nóng thứ nhất không quá ± 1oC và độ lệch nhiệt độ của hộp nóng thứ hai không quá ± 2oC.

Gỡ lỗi ba phần con lăn

1 Lắp đặt: Trong máy tạo họa tiết, con lăn cấp liệu và con lăn đầu ra (thứ hai) là quan trọng nhất. Nói chung, có hai

Các loại con lăn: Loại tạp dề và loại con lăn trên cùng. Khi cài đặt, các trục của các con lăn trên và dưới phải được giữ hoàn toàn song song.

Mặt khác, do độ bám kém, uốn không đều, nhuộm không đều và kết thúc bị hỏng sẽ xảy ra.

2 Áp suất tiếp xúc: Khi áp suất tiếp xúc giữa một cặp con lăn thấp, nó sẽ gây ra không đủ sức giữ. Khi độ căng xoắn sai thay đổi rất nhiều và áp suất tiếp xúc quá cao, nó sẽ làm nặng thêm độ mòn giữa những chiếc cao su và rút ngắn tuổi thọ của con lăn hoặc tạp dề trên cùng. Áp suất của lò xo điều chỉnh thường được sử dụng để điều chỉnh áp suất tiếp xúc.

3 Đối phó với các con lăn bị mòn và ngăn ngừa ô nhiễm: Vì con lăn trên được điều khiển bởi tiếp xúc và xoay với con lăn dưới kim loại, vì thời gian sử dụng tăng lên, một phần của cao su bị mòn và các vết rãnh sẽ xuất hiện trên bề mặt cao su. Do sự kìm kẹp kém của chủ đề, luồng sẽ hình thành các lỗi. Do đó, bề mặt cao su nên được nối đất thường xuyên và con lăn trên được mòn hoặc hình thành với các rãnh trong quá trình hoạt động nên được thay thế kịp thời. Sau khi con lăn được nối đất nhiều lần, đường kính trở nên nhỏ hơn và áp suất tiếp xúc cần phải được điều chỉnh lại. Tạp dề cao su không thể được nghiền và nên được thay thế thường xuyên. Nếu bụi bẩn như dầu hoặc monome tuân thủ cao su, nó có thể bị xóa sạch bằng rượu.

4 Loại bỏ dây chất thải: Nếu trục của con lăn trên cùng hoặc con lăn tạp dề tiếp tục chạy sau khi dây chất thải bị thương trên trục, nó sẽ không chỉ gây ra xoay kém mà còn gây ra làm nóng cục bộ của trục và làm hỏng ổ trục. Do đó, cần phải loại bỏ dây chất thải kịp thời.

Bốn điều chỉnh hướng dẫn chủ đề

Có nhiều loại hướng dẫn chủ đề. Nói chung, các hướng dẫn bằng sợi bằng gốm và kim loại với kết cấu được sử dụng. Nếu hướng dẫn luồng được cài đặt không nhất quán, nó sẽ gây ra sự khác biệt về góc chạy, độ rung và trạng thái bóng của luồng. Ngoài khả năng chống mài mòn tốt, khả năng chống ma sát thấp và khả năng chống ăn mòn, hướng dẫn dây phải dễ dàng hướng dẫn dây, đường lụa không di chuyển, và kích thước và hình dạng phù hợp để điều khiển đường lụa. Việc lựa chọn thanh dẫn hướng ren phù hợp là điều kiện tiên quyết để xử lý thông thường.

1 Thiết bị trước căng thẳng: Để tạo ra lực căng trước của dây được rút ra từ trống cung cấp sợi nhất quán, thiết bị trước căng thẳng cần

được điều chỉnh. Nếu nó không được điều chỉnh đúng cách, trạng thái cho ăn dây trên con lăn cho ăn sẽ không ổn định hoặc dây sẽ bị vết thương trên con lăn cho ăn hoặc máy cắt chỉ sẽ hoạt động không chính xác, gây ra vỡ cuối. Thiết bị căng trước chủ yếu sử dụng loại thanh dây dẫn hướng và nói chung vị trí của thanh dây dẫn hướng có thể được điều chỉnh để đạt được mức căng trước khác nhau.

2 Hướng dẫn sợi: Vị trí của hướng dẫn sợi ở trên và bên dưới hộp nóng ảnh hưởng đến sự uốn tóc, độ phân giải, độ đàn hồi, độ giãn dài và các tính chất khác của sợi kết cấu. Điều này là do sự chuyển động của thanh dẫn sợi, tương đương với việc điều chỉnh vị trí của dây trong lò sưởi. Chiều dài tiếp xúc và dạng tiếp xúc giữa lò sưởi và dây bị thay đổi.

Nếu vị trí của các thanh dẫn chỉ trên và dưới của nhóm trục ma sát không được điều chỉnh tốt sẽ gây ra hiện tượng len và đứt, do đó phải điều chỉnh cẩn thận.

Việc điều chỉnh thanh dẫn hướng ngang không chỉ làm cho nó chuyển động qua lại đều từ tâm cuộn suốt sang trái và phải mà còn không tiếp xúc với con lăn cuộn và cuộn suốt. Khi việc điều chỉnh không tốt, điều đó sẽ xảy ra khi len hoặc sợi chỉ bị thương trên bobbin tiếp nhận.

Khi hướng dẫn chủ đề tiếp xúc với sợi chỉ, nó sẽ tiếp tục tuân thủ dầu, monome, bột polymer, v.v., thường gây ra mài mòn và sẹo. Khi có tệp đính kèm, hãy lau sạch chúng bằng vải, v.v.; khi có vết mài mòn hãy mài hoặc thay thế để ngăn ngừa tóc hoặc sợi yếu.