Nhà sản xuất sợi chăn

• Thẻ màu bán mờ DTY
• Thẻ màu FDY
• Thẻ màu sợi thảm Pary 1
• Thẻ màu sợi thảm Pary 2

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, chúng tôi tích cực giới thiệu công nghệ và thiết bị tiên tiến trong và ngoài nước, liên tục chuyển đổi và đổi mới công nghệ, nâng cao trình độ sản xuất. Cho đến nay, tập đoàn đã sở hữu các thiết bị sản xuất được nhập khẩu từ các nước phát triển như Đức và các công ty nổi tiếng trong nước, đồng thời sở hữu một bộ dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh phù hợp với thiết bị, dẫn đến sản lượng hàng năm là 120.000 tấn kéo sợi và kéo sợi. Nhóm đã nhập khẩu hệ thống chứng nhận chất lượng ISO9000 và thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn thiện. Chất lượng tuyệt vời luôn đến từ thiết bị tinh vi và quản lý xuất sắc. Hơn 80% thiết bị sản xuất chủ chốt của tập đoàn được nhập khẩu từ Đức và các doanh nghiệp nổi tiếng trong nước, đạt trình độ thiết bị hạng nhất quốc tế.

Câu hỏi thường gặp

Nên chọn số lượng sợi và chất phủ nào cho chăn sợi nhỏ mềm?

Đối với vải chăn sợi nhỏ hướng tới độ mềm mịn tối đa của lông vải, các loại sợi trong khoảng 150D/288f đến 200D/288f thường được chỉ định, tạo ra DPF khoảng 0,5–0,7. Số lượng sợi tơ cao ở tổng số denier vừa phải tạo ra bề mặt cọc cực kỳ mịn và linh hoạt sau khi ngủ trưa. Đối với chăn lông cừu tiêu chuẩn có độ mềm chấp nhận được với chi phí sợi thấp hơn, DTY bán mờ 150D/144f hoặc 200D/144f (DPF khoảng 1,0–1,4) là thông số kỹ thuật được sử dụng rộng rãi.

Tại sao đống chăn bị xẹp hoặc nhão sau khi giặt?

Việc làm phẳng lông sau khi giặt thường xảy ra nhất do độ ổn định khi uốn của sợi chăn không đủ, độ co rút còn sót lại trong sợi lông hoặc nhiệt độ định hình không đủ của vải thành phẩm. Độ ổn định khi uốn dưới 75% có nghĩa là các sợi cọc bị mất cấu trúc uốn cong, cong khi chịu tác động cơ học và tiếp xúc với nhiệt của chu trình giặt. Chỉ định sợi chăn có độ ổn định khi uốn ≥75% và đảm bảo cài đặt nhiệt thích hợp trong quá trình hoàn thiện vải (nhiệt độ và thời gian dừng được hiệu chỉnh theo thông số độ co của sợi) giúp giảm đáng kể hiện tượng xẹp lông sau giặt.

Nguyên nhân gây ra hiện tượng vón cục trên bề mặt chăn lông cừu polyester là gì?

Sự vón cục của chăn lông cừu polyester là do các đầu sợi tơ lỏng lẻo trên bề mặt vải vướng vào và tạo thành các hạt trong quá trình sử dụng và giặt. Nguyên nhân chính là do đứt sợi quá mức trong quá trình dệt ngắn (thường là do độ bền của sợi thấp hoặc cài đặt độ căng khi ngủ trưa không chính xác), số lượng sợi không đủ (sợi có DPF cao hơn dễ bị đứt hơn khi ngủ trưa) và các sợi tơ lỏng lẻo từ các đầu cọc bị cắt không được neo vào cấu trúc đế đan. Sử dụng sợi chăn có độ bền phù hợp ( ≥3,0 g/d), DPF thích hợp cho cài đặt máy ngủ trưa và cài đặt nhiệt chính xác để khóa rễ cọc trong vải nền giúp giảm hiện tượng vón cục trong thành phẩm chăn.

Sợi chăn polyester tái chế (rPET) có thể sánh được với độ mềm của sợi chăn polyester nguyên chất không?

Sợi chăn rPET được sản xuất từ ​​PET tái chế sau tiêu dùng được chứng nhận GRS được sản xuất theo cùng thông số số lượng sợi, DPF, CCR và độ bền như sợi chăn polyester nguyên chất. Trong điều kiện xử lý được kiểm soát, độ mềm của lông, độ cao và độ bền khi giặt của chăn thành phẩm được sản xuất từ ​​sợi rPET có thể so sánh với các loại vải polyester nguyên chất tương đương. Sự khác biệt nhỏ về độ đồng nhất màu sắc giữa các lô là yếu tố cần cân nhắc về chất lượng hàng đầu trong quá trình sản xuất chăn rPET; điều này được quản lý thông qua việc so sánh màu sắc trước khi sản xuất và hiệu chuẩn công thức thuốc nhuộm nhất quán cho từng lô rPET.

Sự khác biệt giữa cấu trúc chăn lông cừu, sang trọng và chăn sherpa là gì?

Chăn lông cừu sử dụng cấu trúc đan tròn một lớp với bề mặt có lông nhung ở một hoặc cả hai mặt; đống tương đối ngắn và đồng đều, tạo ra một tấm chăn nhẹ có khả năng cách nhiệt vừa phải. Chăn sang trọng sử dụng chiều dài cọc dài hơn (đạt được thông qua cài đặt đan có chiều dài vòng lặp cao hơn và giảm độ cắt) và sợi chăn có khối lượng lớn hơn, tạo ra bề mặt dày hơn, mềm hơn và nặng hơn. Chăn kiểu Sherpa mô phỏng kết cấu của lông cừu hoặc lông cừu thông qua một đống vòng, chưa cắt hoặc một đống ngắn với sự thay đổi kết cấu bề mặt có chủ ý, thường được sản xuất trên máy dệt kim dọc Raschel hoặc máy dệt kim tròn đặc biệt với cài đặt độ dài vòng lặp khác nhau.

Việc lựa chọn cấp độ bóng ảnh hưởng đến sự xuất hiện của chăn như thế nào?

Cấp độ bóng ảnh hưởng trực tiếp đến đặc tính bề mặt trực quan của tấm chăn thành phẩm. Sợi chăn xỉn màu (FD) tạo ra bề mặt phẳng, mờ gần giống với kết cấu sợi tự nhiên và được ưa chuộng cho các danh mục sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh, chăm sóc sức khỏe và có vẻ ngoài tự nhiên. Sợi bán xỉn (SD) mang lại độ bóng mềm mại, cân bằng, là tiêu chuẩn cho chăn dân dụng và chăn khách sạn nói chung. Sợi sáng (BRT) tạo ra bề mặt lông sáng bóng rõ rệt được sử dụng trong các sản phẩm chăn trang trí và chăn thời trang trong đó khả năng phản chiếu thị giác là một phần tạo nên tính thẩm mỹ của sản phẩm. Cấp độ bóng không thể thay đổi sau khi tạo họa tiết; việc lựa chọn cấp độ chính xác phải được chỉ định ở giai đoạn thu mua sợi.

Danh mục sản phẩm Chăn

• Chăn lông cừu: Chăn đan tròn có trọng lượng nhẹ đến trung bình được sản xuất từ sợi chăn SD hoặc FD tiêu chuẩn; loại chăn được sản xuất rộng rãi nhất trên toàn cầu để sử dụng cho mục đích dân dụng và quảng cáo.
• Chăn sang trọng và chăn Sherpa: Chăn nặng sử dụng sợi chăn có khối lượng lớn hoặc sợi nhỏ để có độ bồng bềnh và độ mềm mại tối đa; thường được sản xuất ở dạng kết cấu hai mặt với một mặt lông cừu và một mặt có kết cấu sherpa.
• Chăn trẻ sơ sinh và trẻ nhỏ: Sợi chăn sợi nhỏ xỉn màu với chất lượng denier mịn và thông số kỹ thuật DPF thấp mang lại độ mềm mại và ít kích ứng cho các sản phẩm dành cho trẻ sơ sinh tiếp xúc với da.
• Chăn khách sạn và tổ chức: Chăn sang trọng dệt kim dọc ở cấp SD tiêu chuẩn dành cho khách sạn, cơ sở chăm sóc sức khỏe và ứng dụng hàng không trong đó độ bền khi giặt là yêu cầu chính.
• Chăn ném và chăn trang trí: Các sản phẩm thời trang sử dụng sợi chăn có thể nhuộm màu sáng hoặc cation để tạo hiệu ứng hình ảnh, độ tương phản màu sắc và họa tiết trang trí.
• Chăn có trọng lượng: Sợi chăn có độ denier cao trong các kết cấu dệt kim nặng kết hợp với vật liệu độn; Độ ổn định kích thước sợi và độ bền giặt là rất quan trọng đối với hiệu suất của chăn có trọng lượng.
• Chăn bền vững / Nhãn sinh thái: Sợi chăn rPET ở cấp SD hoặc FD hỗ trợ các yêu cầu chứng nhận hàm lượng tái chế OEKO-TEX, GRS hoặc thương hiệu cụ thể.

Hướng dẫn xử lý & Lưu ý xử lý

Điều kiện bảo quản

• Bảo quản trong môi trường khô ráo, sạch sẽ ở nhiệt độ 15–30°C và độ ẩm tương đối 50–70%. Độ ẩm tăng cao có thể làm tăng sự gắn kết giữa các sợi vải, làm giảm hiệu quả tạo cuộn và tách lông trong quá trình hoàn thiện vải.
• Bảo vệ gói hàng khỏi ánh nắng trực tiếp và tiếp xúc với tia cực tím; Sự suy giảm tia cực tím làm giảm độ bền của dây tóc và tăng tỷ lệ đứt gãy trong thời gian ngủ trưa.
• Giữ các gói hàng được niêm phong trong bao bì polybag ban đầu cho đến khi được xếp lên giàn máy dệt kim để ngăn chặn sự bay hơi của OPU và ô nhiễm sợi trong không khí.
• Áp dụng quản lý kho FIFO; Các gói hàng cũ có OPU giảm cho thấy ma sát giữa sợi và dẫn hướng cao hơn khi dệt kim, làm tăng nguy cơ đứt sợi và hư hỏng kim trên máy khổ lớn.

Ghi chú quá trình hoàn thiện

• Ngủ trưa: Đặt tốc độ và độ căng của máy quấn dây tỷ lệ với độ bền của sợi và DPF của sợi chăn. Sợi microfiber yêu cầu độ căng ngắn hơn để tránh đứt sợi quá mức và vón cục bề mặt.
• Cắt: Hiệu chỉnh chiều cao cắt theo thông số chiều cao cọc mục tiêu cho sản phẩm. Cắt quá mức làm giảm độ cao của cọc và khả năng cách nhiệt; lực cắt dưới để lại các đầu cọc không đều nhau ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài.
• Nhuộm: Sợi chăn polyester được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán trong điều kiện nhiệt độ cao (HT) (130°C). Đảm bảo quá trình cọ rửa trước sẽ loại bỏ OPU còn sót lại khỏi vải màu xám trước khi nhuộm để tránh các vết bám thuốc nhuộm.
• Cài đặt nhiệt: Việc cài đặt nhiệt cuối cùng sẽ ổn định chiều cao cọc, xác định kích thước vải và giảm độ co còn lại. Nhiệt độ cài đặt nhiệt và thời gian dừng phải được hiệu chỉnh theo thông số kỹ thuật về độ co rút khi sôi của sợi chăn để ngăn ngừa việc đông kết quá mức hoặc sập cọc.

Điểm kiểm tra chất lượng trên biên nhận

• Xác minh DPF: Xác nhận thông số kỹ thuật phù hợp với số lượng từ chối và số lượng dây tóc; DPF không chính xác sẽ tạo ra những khác biệt về độ mềm hoặc độ cứng có thể nhìn thấy được trong đống chăn thành phẩm mà không thể sửa được khi hoàn thiện.
• Độ ổn định của CCR và uốn: Kiểm tra tỷ lệ co lại khi uốn và độ ổn định; độ ổn định khi uốn thấp cho thấy việc thiết lập nhiệt không đủ trong quá trình tạo kết cấu và sẽ dẫn đến xẹp lông sau khi giặt chăn.
• Cấp độ OPU: Xác minh OPU trong phạm vi được chỉ định; OPU thấp làm tăng ma sát giữa các sợi trong quá trình ngủ trưa và đan, trong khi OPU dư thừa gây ra các vấn đề về kháng thuốc nhuộm trong nhuộm mảnh.
• Xuất hiện gói: Kiểm tra cuộn dây ruy băng, biến dạng cạnh hoặc nhiễm bẩn; Lỗi gói hàng gây ra hiện tượng căng đột ngột trong quá trình dệt kim tròn tốc độ cao và làm tăng sự cố đứt sợi.
• Độ bền: Xác nhận độ bền đáp ứng đặc điểm kỹ thuật; độ bền không đủ là nguyên nhân chính gây đứt dây tóc trong quá trình quấn dây kim, dẫn đến bề mặt chăn thành phẩm bị vón cục.