CHI TIẾT SẢN PHẨM
| MẶT HÀNG | ĐẶC BIỆT | SD | TBR |
| SỢI THẢM CẦU NGUYỆN | DTY150D/48F | · | · |
| DTY300D/96F | · | · | |
| DTY450D/144F/192F/288F | · | · |
| tham số | Phạm vi điển hình | Đơn vị |
|---|---|---|
| Tổng phạm vi Denier | 600 – 3.000 | D |
| Số lượng sợi | 48 – 192 | f |
| Denier mỗi sợi (DPF) | 4,0 – 20,0 | dpf |
| độ bền | 2,5 – 4,0 | g/ngày |
| Độ giãn dài khi đứt | 30 – 55 | % |
| Số lượng lớn (CCR) | 20 – 45 | % |
| Co rút khi đun sôi | 5,0 | % |
| Cấp độ xoắn (sợi xe) | 2,5 – 5,5 | TPI (vòng trên mỗi inch) |
| Độ ổn định nhiệt | ≥ 85 | % |
| tham số | Phạm vi điển hình | Đơn vị |
|---|---|---|
| Phạm vi đếm sợi | Nê 2 – Nê 10 | Ne |
| Chiều dài sợi | 51 – 76 | mm |
| Chất xơ | 6,0 – 15,0 | dpf |
| độ bền (fiber) | 4,5 – 6,5 | g/ngày |
| Độ xoắn mỗi mét (sợi) | 80 – 200 | t/m |
| CV% (số biến thể) | 2,5 | % |
| Tài sản | BCF Polyester | BCF Nylon (PA6/PA66) | len |
|---|---|---|---|
| Chống mài mòn | Tốt | Tuyệt vời | Trung bình |
| Khả năng phục hồi của cọc | Trung bình | Cao | Cao (natural crimp) |
| Chống vết bẩn | Cao (low moisture absorption) | Trung bình (treatable) | Thấp (hấp thụ độ ẩm cao) |
| Chống tia cực tím / phai màu | Cao (esp. solution-dyed) | Trung bình | Thấp đến trung bình |
| Hiệu suất bền màu | Cao | Cao | Trung bình |
| Chi phí nguyên liệu thô | Thấp | Cao | Cao (variable) |
| Các lựa chọn bền vững | rPET có sẵn (GRS) | Nylon tái chế có sẵn | Tự nhiên, phân hủy sinh học |
| Ứng dụng điển hình | Khu dân cư, thương mại tầm trung | Cao-traffic commercial | Khu dân cư sang trọng, di sản |
Thảm cắt cọc dành cho dân dụng (kiểu saxony và diềm) được sản xuất phổ biến nhất bằng cách sử dụng polyester BCF trong khoảng từ 1.200D đến 2.000D, được chần trên máy chần sợi khổ 1/8 inch hoặc 5/32 inch. Việc lựa chọn chất phủ cụ thể phụ thuộc vào trọng lượng cọc mục tiêu (thường là 1.000–1.500 g/m2 đối với cấp nhà ở) và mật độ búi. Đối với thảm dân dụng mềm hơn, cao cấp hơn, sợi có số lượng sợi mịn hơn (số lượng sợi nhỏ cao hơn ở cùng tổng denier, tạo ra DPF thấp hơn) được chỉ định để giảm độ cứng của từng sợi và cải thiện chất lượng xúc giác bề mặt.
Sợi BCF không chịu nhiệt giữ lại năng lượng xoắn còn lại sau khi xoắn, khiến cho các đầu cọc dần dần không xoắn và nở ra khi có người đi lại — một quá trình được gọi là "thay đổi kết cấu cọc" làm giảm hình ảnh trực quan của thảm cắt cọc theo thời gian. Sợi BCF đặt nhiệt đã được hấp khử trùng sau khi xoắn để khóa vĩnh viễn hình dạng xoắn vào cấu trúc polyme polyester. Sợi thảm đặt nhiệt duy trì độ nét của đầu cọc lâu hơn đáng kể trong quá trình sử dụng và là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho bất kỳ loại thảm cắt cọc dân dụng hoặc thương mại nào cần duy trì hình dáng lâu dài.
Thảm polyester nhuộm từng mảnh hoặc nhuộm sợi thông thường đạt được màu sắc thông qua thuốc nhuộm phân tán được hấp thụ vào bề mặt sợi và bên trong trong quá trình nhuộm ở nhiệt độ cao. Thuốc nhuộm này dễ bị phân hủy bởi bức xạ UV theo thời gian, dẫn đến phai màu trong môi trường tiếp xúc nhiều với ánh nắng mặt trời. Polyester BCF được nhuộm bằng dung dịch kết hợp chất tạo màu trực tiếp vào polyme tan chảy trong quá trình ép đùn, phân bổ màu trên toàn bộ mặt cắt ngang của sợi thay vì dựa vào sự hấp thụ thuốc nhuộm trên bề mặt. Điều này tạo ra chỉ số độ bền ánh sáng tia cực tím (ISO 105-B02) cao hơn đáng kể so với sợi được nhuộm thông thường, khiến nó trở thành thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cho thảm ngoài trời, hành lang khách sạn và thảm sân bay nơi tiếp xúc lâu dài với tia cực tím hoặc quy trình làm sạch mạnh là các yếu tố quan trọng.
Về nguyên tắc, sợi thảm polyester từ thảm chần có thể được tái chế thông qua con đường tái chế cơ học hoặc hóa học. Trong thực tế, việc tái chế thảm hết hạn sử dụng bị hạn chế do khó tách sợi polyester khỏi hệ thống lớp nền (thường là lớp nền sơ cấp và thứ cấp bằng polypropylen liên kết bằng mủ cao su). Các chương trình thu hồi và tái chế thảm hoạt động ở một số thị trường - đặc biệt là thông qua các nhà sản xuất thảm và nhà tái chế bên thứ ba - nơi sợi xơ được tách ra và chuyển đổi thành rPET để sử dụng trong sợi thảm mới hoặc các sản phẩm polyester khác. Việc chỉ định sợi rPET BCF để sản xuất thảm mới sẽ hỗ trợ nhu cầu của vòng nguyên liệu này.
Đường gân và sọc trên thảm chần được tạo ra bởi sự thay đổi trọng lượng cọc trên chiều rộng của thảm, từ đó dẫn đến sự thay đổi độ căng của lưới, sự không đồng nhất giữa các gói sợi hoặc độ lệch của kim và thanh móc trên máy chần sợi. Ở cấp độ sợi, chênh lệch denier giữa các lô trên CV 2,5% và chênh lệch phần trăm số lượng lớn giữa các gói là những yếu tố chính góp phần vào khả năng hiển thị sọc. Đảm bảo thông số kỹ thuật số lượng lớn và loại bỏ chặt chẽ trên các lô sợi cũng như xác minh độ đồng đều của độ căng của lưới trước khi sản xuất là những biện pháp kiểm soát chính để ngăn ngừa khuyết tật sọc trong sản xuất thảm chần.
Đối với thảm khu vực ngoài trời nơi polyester được chỉ định thay thế cho polypropylen, polyester BCF được nhuộm bằng dung dịch trong phạm vi 600D–1.500D là thông số kỹ thuật của sợi tiêu chuẩn. Nhuộm dung dịch mang lại khả năng chống tia cực tím cần thiết khi sử dụng bên ngoài, trong khi khả năng hấp thụ độ ẩm thấp của BCF polyester hỗ trợ làm khô nhanh sau khi tiếp xúc với mưa. Cấu trúc vòng dệt phẳng hoặc vòng cọc thấp được ưu tiên sử dụng cho thảm ngoài trời vì chúng tạo điều kiện thoát nước và giảm lớp thảm lót liên quan đến khả năng giữ ẩm trong các công trình cắt cọc. BCF nhuộm bằng dung dịch rPET ngày càng được chỉ định cho thảm ngoài trời trong các chương trình hợp đồng và bán lẻ theo định hướng bền vững.
Sản phẩm liên quan
PHẢN HỒI
Công ty TNHH Tập đoàn Sợi Hóa học Hengyuan Chiết Giang là một Trung Quốc nhà sản xuất sợi thảm và nhà cung cấp sợi thảm trải sàn, Thành lập năm 2006, tọa lạc tại thị trấn YaQian, Tiêu Sơn, Hàng Châu – Một trong những trung tâm công nghiệp sợi polyester tại Trung Quốc.
Sản phẩm
Thông tin liên hệ
Bản quyền © Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co.,Ltd. Mọi quyền được bảo lưu
Bán buôn Nhà sản xuất sợi polyester cho thảm và thảm trải sàn 
