Nhà cung cấp sợi DTY polyester

• Thẻ màu bán mờ DTY
• Thẻ màu FDY
• Thẻ màu sợi thảm Pary 1
• Thẻ màu sợi thảm Pary 2

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, chúng tôi tích cực giới thiệu công nghệ và thiết bị tiên tiến trong và ngoài nước, liên tục chuyển đổi và đổi mới công nghệ, nâng cao trình độ sản xuất. Cho đến nay, tập đoàn đã sở hữu các thiết bị sản xuất được nhập khẩu từ các nước phát triển như Đức và các công ty nổi tiếng trong nước, đồng thời sở hữu một bộ dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh phù hợp với thiết bị, dẫn đến sản lượng hàng năm là 120.000 tấn kéo sợi và kéo sợi. Nhóm đã nhập khẩu hệ thống chứng nhận chất lượng ISO9000 và thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng hoàn thiện. Chất lượng tuyệt vời luôn đến từ thiết bị tinh vi và quản lý xuất sắc. Hơn 80% thiết bị sản xuất chủ chốt của tập đoàn được nhập khẩu từ Đức và các doanh nghiệp nổi tiếng trong nước, đạt trình độ thiết bị hạng nhất quốc tế.

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa DTY lò sưởi đơn và lò sưởi đôi là gì?

DTY gia nhiệt đơn (SH-DTY) sử dụng một vùng đặt nhiệt trong quá trình tạo kết cấu xoắn giả, giữ lại năng lượng uốn dư cao hơn, độ giãn lớn hơn và độ co khi sôi cao hơn. Nó được ưu tiên dùng cho các loại vải dệt kim tròn đàn hồi có độ co giãn và độ phồng là các yêu cầu về tính năng cơ bản. Bộ gia nhiệt kép DTY (DH-DTY) đi qua bộ gia nhiệt thư giãn thứ hai giúp giảm mômen dư và độ co rút, tạo ra sợi có kích thước ổn định hơn phù hợp với vải dệt thoi và các ứng dụng đòi hỏi độ co được kiểm soát trong quá trình xử lý ướt.

Tại sao vải áo đơn được làm từ DTY lại có độ lệch hoặc mô-men xoắn?

Mô-men xoắn trong vải áo đơn là do năng lượng xoắn dư trong các sợi DTY gây ra. Khi sử dụng một hướng xoắn duy nhất (tất cả S hoặc tất cả Z) trên vải, lực mô-men xoắn không cân bằng sẽ làm cho vải quay hoặc lệch. Vấn đề này được giải quyết bằng cách sử dụng DTY cân bằng S/Z — hoặc xen kẽ các gói xoắn S và Z trên giỏ hoặc sử dụng S/Z DTY xen kẽ — giúp loại bỏ các lực mô-men xoắn ngược chiều ở cấp độ vải và tạo ra một chiếc áo jersey đơn ổn định về kích thước, không có mô-men xoắn.

Điều gì gây ra các vệt thuốc nhuộm hoặc vết sọc trên vải dệt kim DTY?

Các vệt thuốc nhuộm và vết sọc trong vải dệt kim DTY thường bắt nguồn từ sự thay đổi tỷ lệ co uốn (CCR) giữa các gói, sự khác biệt về độ lưỡng chiết giữa các lô trong sợi cấp POY hoặc sự không nhất quán của OPU ảnh hưởng đến tính đồng nhất của đường vẽ trong quá trình tạo kết cấu. Những biến thể này tạo ra các sợi có độ phản xạ ánh sáng và độ hấp thụ thuốc nhuộm khác nhau sau khi nhuộm từng mảnh. Kiểm soát chất lượng cấp liệu POY và chỉ định dung sai CCR chặt chẽ cho DTY giúp giảm tỷ lệ lỗi sọc trong quá trình sản xuất vải.

DTY có thể được sử dụng trực tiếp trong dệt khí nén như sợi ngang không?

DTY gia nhiệt kép có thể được sử dụng làm sợi ngang trong dệt khí nén cho các kết cấu vải dệt thoi có vỏ màu hồng đào, vải chải kỹ và có tay cầm mềm. Tuy nhiên, DTY có khối lượng lớn hơn và độ cứng tuyến tính thấp hơn FDY, đòi hỏi phải điều chỉnh áp suất không khí và cài đặt độ căng của bộ tích lũy sợi ngang so với sợi ngang sợi phẳng. DTY gia nhiệt đơn thường không được khuyến khích sử dụng để chèn sợi ngang bằng khí nén do độ co dư và năng lượng uốn cao hơn, có thể gây ra khuyết tật thanh làm đầy trên vải thành phẩm.

Số lượng denier và sợi nhỏ nào được khuyến nghị cho vải dệt kim tròn dành cho trang phục năng động?

Đối với các loại vải may áo đơn hoặc vải khóa liên động tiêu chuẩn được sản xuất trên máy dệt kim tròn cỡ 28, DTY bán xỉn 75D/72f hoặc 100D/144f thường được chỉ định. Số lượng sợi vải cao hơn (144f hoặc cao hơn) tạo ra bề mặt vải mịn hơn, mịn hơn với khả năng phân bổ độ ẩm tốt hơn trên bó sợi vải. Đối với các loại vải hiệu suất nặng hơn như áo jersey đôi hoặc vải nỉ, DTY 150D/96f hoặc 150D/144f cung cấp lớp phủ và độ dày cần thiết trong cấu trúc dệt kim.

DTY tái chế (rDTY) có tương đương với DTY nguyên chất về mặt xử lý và hiệu suất không?

rDTY được sản xuất từ ​​sợi thức ăn PET tái chế được chứng nhận GRS được thiết kế để phù hợp với các thông số xử lý chính của DTY nguyên chất, bao gồm độ bền, độ giãn dài, CCR, OPU và số lượng nút đan xen. Trong hầu hết các ứng dụng dệt kim và dệt tròn, rDTY có thể được thay thế cho DTY nguyên chất mà không cần thay đổi cài đặt máy. Sự khác biệt nhỏ về độ nhất quán màu sắc giữa các lô có thể thay đổi nhiều hơn trong rDTY do sự biến đổi của màu chip PET tái chế; điều này thường được quản lý thông qua thử nghiệm thuốc nhuộm trước khi sản xuất cho các chương trình vải quan trọng về màu sắc.

Kịch bản ứng dụng

Công dụng cuối cùng của trang phục

• Trang phục thể thao và năng động: DTY hút ẩm (các biến thể ba cạnh hoặc biến thể mặt cắt ngang) trong cấu trúc dệt kim tròn dành cho trang phục thể thao biểu diễn.
• Áo khoác ngoài và lớp giữa: SD và FD DTY trong vải lông cừu và vải dệt kim giữ nhiệt dùng làm lớp quần áo cách nhiệt.
• Trang phục và đồ lót thân mật: DTY denier mịn (50D–100D) ở đế ren dệt kim dọc và vải co giãn.
• Vải thường ngày và thời trang: CD-DTY và DTY ba thùy cho vải dệt kim melange, thạch nam và lụa.

Dệt may gia đình

• Sofa và vải bọc: DTY denier từ trung bình đến nặng trong vải bọc dệt và dệt kim dọc để tạo độ mềm mại và chống mài mòn.
• Chăn và Ném: DTY khối lượng lớn trong các kết cấu lông cừu đan tròn hoặc dệt kim dọc cho các sản phẩm cách nhiệt.
• Rèm và vải trang trí: DTY xỉn màu hoàn toàn trên vải dệt thoi có bề mặt mờ và độ ổn định kích thước.
• Cọc thảm và thảm: DTY denier thô (300D–600D) trong đống thảm chần cho các ứng dụng sàn nhà ở và thương mại.

Dệt may kỹ thuật và chức năng

• Vải quản lý nhiệt và độ ẩm sử dụng các biến thể DTY vận chuyển độ ẩm.
• Vải dệt kim nén y tế yêu cầu đặc tính co giãn và phục hồi được kiểm soát.
• Vật liệu dệt nội thất ô tô sử dụng FD hoặc SD DTY trong kết cấu vải dệt thoi và dệt kim cho ghế ngồi.

Hướng dẫn xử lý & Lưu ý xử lý

Điều kiện bảo quản

• Bảo quản gói DTY trong môi trường khô ráo, sạch sẽ ở nhiệt độ 15–30°C và độ ẩm tương đối 50–70%. DTY hoàn thiện bằng OPU rất nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm cao, làm tăng tốc độ oxy hóa dầu và làm thay đổi đặc tính ma sát.
• Giữ các gói trong hộp hoặc túi kín cho đến khi sử dụng. Việc tiếp xúc với các chất gây ô nhiễm trong không khí và luồng không khí trực tiếp có thể làm giảm OPU do bay hơi, dẫn đến tăng ma sát giữa sợi với kim khi dệt kim.
• Tránh xếp các gói hàng dưới trọng lượng nén quá lớn, có thể làm biến dạng hình dạng gói hàng và gây ra lực căng khi tháo không đều.
• Áp dụng luân chuyển FIFO trong quản lý kho; DTY có thời gian bảo quản kéo dài có thể thể hiện tác dụng lão hóa của OPU làm tăng tỷ lệ đứt gãy trong nguyên công dệt kim tốc độ cao.

Điểm kiểm tra chất lượng trên biên nhận

• Tỷ lệ co thắt khi uốn (CCR): CCR không đạt tiêu chuẩn ảnh hưởng trực tiếp đến độ giãn và đặc tính kích thước của vải; kiểm tra CCR theo phương pháp tiêu chuẩn trước khi đưa vào sản xuất.
• Co rút khi đun sôi: Giá trị độ co tăng cao, đặc biệt là trong DTY gia nhiệt đơn, sẽ làm mất chiều rộng vải trong quá trình nhuộm và hoàn thiện; xác minh chống lại đặc điểm kỹ thuật trước khi sản xuất vải.
• Cấp độ OPU: Xác minh OPU nằm trong phạm vi được chỉ định; độ lệch theo một trong hai hướng ảnh hưởng đến ma sát máy và khả năng xử lý sợi ở tốc độ cao.
• Số lượng nút xen kẽ: Đo các nút xen kẽ trên mỗi mét; sự đan xen không đủ là nguyên nhân phổ biến gây ra hiện tượng tách sợi dọc hoặc sợi ngang trong quá trình dệt và các khuyết tật vòng trong khi dệt kim.
• Tình trạng gói hàng: Kiểm tra cuộn dây ruy băng, biến dạng cạnh gói và độ nhiễm bẩn trước khi tải lên lưới đan hoặc dệt.
• Kiểm tra độ nhuộm: Đối với DTY có thể nhuộm cation (CD), hãy xác minh khả năng hấp thụ thuốc nhuộm bằng mẫu thử thuốc nhuộm cation tiêu chuẩn trước khi sản xuất số lượng lớn để xác nhận loại copolyme chính xác.