Thảo luận về nguyên nhân của DTY Độ cứng

Trong xử lý DTY, lụa cứng thường ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm cấp một và sự suy giảm bề ngoài của thuốc nhuộm DTY ở các mức độ khác nhau, do đó ảnh hưởng đến tỷ lệ sản phẩm cấp một cuối cùng, tỷ lệ sản phẩm đủ tiêu chuẩn và mức tiêu thụ đơn vị DTY, đặc biệt khi chất lượng POY không ổn định. Dây cứng cũng ảnh hưởng lớn đến chất lượng xử lý ở công đoạn tiếp theo, thường gây ra những phản hồi về chất lượng từ phía người dùng. Dựa trên kinh nghiệm sản xuất nhiều năm, bài viết này bắt đầu từ hiện tượng lụa bị cứng, phân tích đặc điểm hình thái và nguyên nhân của nó nhằm hạn chế tối đa tình trạng lụa bị cứng trong sản xuất.

1. Đặc điểm hình thái của sợi cứng

Trong thực tế sản xuất, lụa cứng DTY cho thấy các gói DTY có chiều dài khác nhau và bề ngoài không cồng kềnh (1 ~ 5 cm), được phản ánh bằng các chấm hoặc sọc sẫm màu trên ống tất thử nghiệm. Các hình thức cụ thể như sau:

1.1 Loại chấm đen dính sợi đơn (dây tóc cứng có chiều dài dưới 1cm và xuất hiện chấm đen trên ống tất)

Nếu ống tất bị cắt mở, khi cẩn thận rút dải lụa DTY tương ứng ra sẽ thấy sợi đơn DTY ở điểm tối ở trạng thái dính và không thể tách rời. Sự hình thành loại sợi cứng này chủ yếu xảy ra trong quá trình gia nhiệt. Một liên kết yếu trong sợi (nghĩa là cường độ của lực liên phân tử, độ cứng của chuỗi đại phân tử và tính đều đặn của vị trí đơn vị monome thấp hơn bình thường) có điểm nóng chảy thấp. Khi đun nóng, các sợi đơn được hợp nhất với nhau. Ngay cả sau khi tháo xoắn, các sợi không thể tách rời và các vết cứng khi nhuộm có màu sẫm.

1.2 Loại chấm đen không có độ bám dính của dây cước (dây tóc cứng có chiều dài dưới 1cm)

Nếu cắt ống tất ra và cẩn thận rút dải lụa DTY tương ứng ra thì sẽ thấy dải lụa DTY ở những điểm tối có độ xốp kém. Các sợi đơn được xoắn lại với nhau tạo thành các nút mạng. Giữ cả hai đầu của dải lụa với một lực nhất định. Các sợi đơn ở đốm đen bị lỏng ra. Các sợi đơn có vòng và dây bện rõ ràng. Không giống như 1.1, các sợi đơn DTY không được liên kết với nhau, nguyên nhân là do các sợi đơn bị xoắn lại với nhau và không được xoắn trơn tru. Khi dây tóc bị biến dạng do nhiệt, do ảnh hưởng của các yếu tố bất lợi, quá trình truyền xoắn không đồng đều và dây tóc chịu mô-men xoắn không đều trong quá trình di chuyển, tạo thành một điểm đặc biệt. Sau khi tháo xoắn, tác dụng của mô-men xoắn đặc biệt làm cho nhiều dây tóc quấn vào nhau, dẫn đến độ lỏng kém. Khi nhuộm, những phần xấu này phản ứng như những vết đen trên ống tất.

1.3 Sọc đen có độ dài khác nhau

Trên ống tất thử nghiệm, chúng xuất hiện những sọc đen có độ dài và mỏng khác nhau. Dải lụa sau khi rút ra quan sát không khác nhiều so với loại 1.2, ngoại trừ sợi đơn vướng víu ở chênh lệch màu hơi dài hơn một chút (1~5cm) hoặc có các chấm lụa cứng liên tục trong phạm vi hàng chục. cm cho thấy các yếu tố bất lợi không thay đổi nhiều, khác với loại 1,2, các yếu tố bất lợi không thay đổi nhiều.

1.4 Sọc đen đều đặn

Các sọc sẫm màu đều đặn hiển thị trên ống nghiệm. Sau khi rút dải lụa ra, quan sát không khác nhiều so với loại 1,2, tuy nhiên độ dài của dải lụa có màu sắc chênh lệch là như nhau, đều đặn hơn chứng tỏ yếu tố bất lợi là yếu tố cố định.

1.5 Ống tất trong suốt có độ sâu màu

Trên ống vòi thử, toàn bộ ống vòi về cơ bản giữ nguyên kiểu dáng của lụa thô, bề mặt vải sáng bóng, khi chạm tay vào vải rất mỏng. Khi đặt trước nguồn sáng, nó trong suốt hơn lụa thông thường. . Loại lụa này thường được gây ra bởi biến dạng không đủ hoặc độ xoắn không đủ trong quá trình xử lý biến dạng. Vì vậy, nó vẫn mang tính chất tiền thân, bị giảm xuống mức dưới chuẩn trong phán quyết thanh tra.

Từ mô tả trên có thể thấy lụa cứng là một loại lụa có nhiều chủng loại, hình dáng khác nhau, không thể khái quát hóa được. Chỉ bằng cách tập trung vào vấn đề, chúng ta mới có thể tìm ra nguyên nhân của vấn đề. Có nhiều nguyên nhân khiến lụa bị cứng, và hiện tượng loại 1.1 là đặc biệt. Trong điều kiện sản xuất bình thường, nhiệt độ biến dạng xoắn giả được kiểm soát trong phạm vi nhiệt độ tới hạn, hiếm khi được tạo ra; 1.4. Loại 1.5 trong sản xuất thông thường thường do các vấn đề cơ học của vị trí trục chính đơn trong quá trình xử lý sau gây ra, điều này sẽ không được thảo luận ở đây. Bài viết này chủ yếu phân tích các hiện tượng 1.2 và 1.3 phổ biến, khó loại bỏ trong sản xuất.

2. Các yếu tố chính để sản xuất ra lụa cứng

Có nhiều lý do dẫn đến các điểm chặt chẽ trong quá trình xử lý DTY, cuối cùng được phản ánh qua sự dao động của lực căng xoắn, lực căng không xoắn và tỷ lệ của chúng trong quá trình xử lý sau. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến độ căng xoắn và độ căng không xoắn, chủ yếu bao gồm việc bôi dầu POY không đều, đặc tính của dầu POY, chất lượng bên trong của POY, lựa chọn công nghệ xử lý DTY không đúng, v.v., gây ra sự mất cân bằng xoắn hoặc nóng chảy bám dính, sau đó làm cho sợi DTY tạo ra sợi cứng bị thắt cổ hoặc không bị xoắn. Những yếu tố này sẽ được thảo luận dưới đây.

2.1 Dầu POY

Lớp hoàn thiện POY ảnh hưởng đến độ cân bằng của sợi. Nếu độ mịn kém, lực căng xoắn sẽ giảm, lực căng không xoắn sẽ tăng lên và lực căng xoắn giả sẽ mất ổn định, dẫn đến độ xoắn không đều một phần và tan chảy độ bám dính giữa các sợi đơn dưới nhiệt độ cao, dẫn đến sợi bị cứng. Độ đồng đều của dầu trong cúi sẽ ảnh hưởng đến hệ số ma sát và độ đều của cúi. Đồng thời, các đặc tính của quá trình hoàn thiện cũng đóng vai trò quan trọng đối với độ nhớt của bột trắng và sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất tiếp xúc giữa cúi và bề mặt đĩa ma sát. Tất cả các yếu tố này đều ảnh hưởng đến độ căng khi xoắn, độ căng khi không xoắn và tỷ lệ của chúng, dẫn đến sợi có điểm cứng.

2.3 Thông số quá trình xử lý sau

Trong thực tế sản xuất, nếu các tham số của quy trình xử lý sau (chẳng hạn như cài đặt tỷ lệ kéo) được chọn đúng, một số lỗi POY có thể được che phủ, nếu không sẽ gây ra một số lượng lớn sợi hoặc len cứng, hoặc thậm chí là sợi cứng và len sẽ cùng tồn tại.

Khi tỷ lệ hòa nằm trong một phạm vi nhất định, quá trình nhuộm tương đối ổn định, nhưng khi tỷ lệ hòa nhỏ hơn một giá trị nhất định, cùng với việc tỷ lệ hòa giảm, tỷ lệ sản phẩm nhuộm loại một giảm nghiêm trọng. Điều này là do khi giảm tỷ lệ kéo, độ căng xoắn giảm và hiệu ứng xoắn tốt, nhưng quá trình xử lý không ổn định và dễ tạo thành bong bóng trong hộp nóng đầu tiên. Hệ thống sưởi không đồng đều và sự phân bố xoắn trên dây tóc không đồng đều. Sau khi tháo xoắn, rất dễ tạo thành một điểm chặt cứng.

3. Thảo luận nguyên nhân dây tóc bị cứng

Nguyên nhân khiến dây tóc bị cứng được mô tả từ các chỉ tiêu vĩ mô ở trên, chủ yếu là do truyền xoắn không đều. Nhưng làm thế nào các sợi đơn trong sợi đa sợi gió lại với nhau để tạo thành sợi cứng? Khi sợi đa sợi được làm nóng và kéo căng, sợi đơn sẽ chuyển theo hướng xuyên tâm. Bước sóng truyền từ sợi đơn và biểu đồ phổ cho thấy: ở vùng làm mát nhìn chung có giá trị cực đại. Ngay cả khi lực căng thay đổi thì bước sóng truyền cũng không thay đổi đáng kể; Bước sóng truyền giảm khi độ xoắn tăng; Sau khi đi qua lò sưởi, quá trình truyền sợi đơn phức tạp hơn. Một, hai hoặc thậm chí ba đỉnh xuất hiện trên sóng truyền. Tại thời điểm này, ảnh hưởng của một số yếu tố bất lợi (dầu kéo sợi, chất lượng bên trong POY, các thông số quá trình xử lý sau, v.v.) sẽ gây ra độ căng và xoắn không đều của dây tóc, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của bước sóng uốn xoắn ốc và chiều cao sóng trên chiều dài của sợi đơn và thể hiện một số đặc điểm khác với kiểu uốn thông thường. Khi sợi đơn được làm nóng, không xoắn và nới lỏng, dây bện và vòng dây được hình thành với điểm uốn đặc biệt làm trung tâm. Sợi đơn có cuộn và dây bện được trộn với sợi đơn gấp nếp thông thường trong sợi đa sợi để tạo thành dạng sợi cứng như trên Hình 3. Nếu có các điểm đặc biệt đều đặn thì sẽ hình thành các điểm thắt chặt đều đặn, nếu không, các điểm thắt chặt của dây tóc cứng với các điểm khác nhau chiều dài sẽ được hình thành.

4. Kết luận

1. Có nhiều loại dây cứng được sản xuất và nguyên nhân cũng khác nhau. Các biện pháp khác nhau nên được thực hiện vì những lý do khác nhau.

2. Trong sản xuất bình thường, nguyên nhân chính khiến dây tóc bị cứng là do dây tóc bị ảnh hưởng bởi độ xoắn và lực căng không đều khi truyền trong quá trình gia nhiệt và biến dạng kéo dài, gây ra sự phân bố không đều của bước sóng uốn xoắn ốc và chiều cao sóng trên chiều dài của dây tóc , và xuất hiện một số điểm đặc biệt khác với nếp gấp thông thường. Khi dây tóc không bị xoắn và nới lỏng, dây bện và cuộn dây được hình thành xung quanh điểm uốn cụ thể và chúng được đan xen với dây tóc uốn thông thường, tạo thành các điểm chặt có độ dài khác nhau.