Đặc tính chức năng của sợi: Quy tắc chần, pha trộn xơ & chống lông tơ

Bất kỳ loại sợi nào cũng có thể được sử dụng cho các ứng dụng chần sợi

Việc chần sợi đòi hỏi phải đưa sợi sợi qua một kim điện hoặc khí nén chuyển động qua lại tần số cao xuyên qua lớp vải nền chính. Quá trình này khiến sợi chịu ma sát mạnh, lực cắt có hướng và lực căng thay đổi đột ngột. Do đó, không thể sử dụng sợi có trọng lượng ren đơn, dễ vỡ hoặc sợi thô có độ xoắn thấp để chần sợi vì chúng sẽ bị rách ngay lập tức bên trong mắt kim.

Sự lựa chọn tiêu chuẩn cho việc chần thảm thương mại là sợi len hoặc sợi acrylic 100% nhiều lớp, có độ xoắn cao với độ dày tối ưu phù hợp với chỉ định trọng lượng trung bình hoặc cồng kềnh 4 lớp.

Sợi acrylic mang lại độ bền kéo cao, độ rung màu phong phú và khả năng chống nghiền cọc mạnh mẽ khi đi lại bằng chân. Len có khả năng chống cháy tự nhiên và khả năng phục hồi tuyệt vời, mặc dù nó tạo ra nhiều xơ xơ hơn trong các vòng sản xuất tốc độ cao.

Sợi có thể là hỗn hợp của sợi tổng hợp và sợi tự nhiên

Pha trộn các loại sợi khác nhau là một kỹ thuật cơ bản được sử dụng để thiết kế các đặc tính hiệu suất mục tiêu. Bằng cách kết hợp sợi tự nhiên với polyme tổng hợp, các kỹ sư dệt may tạo ra các cấu trúc lai giúp tối ưu hóa sức mạnh của từng thành phần đồng thời giảm thiểu những hạn chế vốn có của chúng.

Hãy xem xét sự kết hợp cổ điển giữa 65% polyester và 35% cotton. Cotton có khả năng hút ẩm tuyệt vời, thoáng khí và tạo cảm giác mềm mại khi chạm vào da. Tuy nhiên, quần áo 100% cotton có độ ổn định kích thước thấp, co rút nhiều khi giặt và nhanh chóng bị mòn khi bị mài mòn.

Bằng cách đưa các sợi polyester chuỗi dài vào nền chải thô, vật liệu lai thu được sẽ được hưởng lợi từ độ bền kéo cao, khả năng chống phân hủy hóa học và khả năng phục hồi nếp nhăn tuyệt vời của polyester. Quá trình pha trộn này mang lại một loại vải bền, giá cả phải chăng, phù hợp cho đồng phục thương mại và đồ nội thất gia đình có độ bền cao.

Đánh giá hiệu suất pha trộn chất xơ

Việc thay đổi tỷ lệ các thành phần tự nhiên và tổng hợp sẽ làm thay đổi giới hạn hiệu suất vật lý của vật liệu kéo thành sợi. Bảng dưới đây phác thảo cách so sánh các hỗn hợp công nghiệp phổ biến:

Loại sợi nào hoàn toàn không mờ

Độ mờ hoặc độ xù lông xảy ra khi các đầu xơ ngắn thoát ra khỏi thân sợi chính và nhô ra khỏi bề mặt lõi. Theo thời gian, ma sát làm cho các đầu lỏng lẻo này quấn vào nhau thành những quả bóng sợi nhỏ, khó coi được gọi là viên thuốc. Để loại bỏ hoàn toàn tình trạng mờ, bạn phải chọn vật liệu có cấu trúc dây tóc liên tục hoặc hoàn thiện kỹ thuật cụ thể.

Các giao thức xử lý để ngăn ngừa khiếm khuyết cấu trúc

Việc duy trì tính nhất quán giữa các lô sản xuất số lượng lớn đòi hỏi phải theo dõi một số thông số kỹ thuật riêng biệt. Ví dụ, trong quá trình kéo sợi nồi cọc, nếu tốc độ trục xoay dao động hoặc nếu độ ẩm tương đối xung quanh giảm xuống dưới 50%, tĩnh điện sẽ tích tụ dọc theo vùng kéo sợi. Tĩnh điện này buộc các sợi ngắn đẩy ra khỏi dây lõi, tạo ra số liệu về độ xù lông cao làm ảnh hưởng đến đường nét cuối cùng của mũi may.

Các nhà máy kéo sợi công nghiệp sử dụng cảm biến quang học để liên tục theo dõi chỉ số độ xù lông trên 1000 mét dây chuyền hoàn thiện. Bất kỳ lô hàng nào vượt quá giới hạn độ lệch chuẩn đều phải được chuyển hướng sang quá trình kiềm hóa hoặc hạ cấp xuống ứng dụng dệt tốc độ thấp để bảo toàn chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Quy trình mua sắm và xác minh kỹ thuật

Trước khi xuất xưởng một lô nguyên liệu để sản xuất hàng may mặc hoặc chần sợi thương mại, hãy xác minh việc tuân thủ các chỉ số chất lượng khách quan sau: