Bai chip polyester
Tên khoa học: polyethylene terephthalate du, viết tắt tiếng Anh: PET
được tạo ra bằng cách trùng hợp axit Zhi terephthalic (PTA) và ethylene glycol (EG).
Hiện nay, nó chủ yếu được sử dụng cho polyester loại chai (được sử dụng rộng rãi để đóng gói các loại đồ uống khác nhau, đặc biệt là đồ uống có ga), màng polyester (chủ yếu được sử dụng làm vật liệu đóng gói, màng và băng, v.v.) và polyester cho sợi hóa học. Công ty sợi polyester DTY Trung Quốc

Lịch sử sớm nhất của các sản phẩm dòng polyester, có thể nói rằng vào năm 1928, Carothers của Công ty DuPont của Hoa Kỳ đã nghiên cứu quá trình polycondensation của axit dibasic aliphatic và ethylene glycol, và loại sợi được làm sớm nhất từ ​​polyester. Mùa thu năm 1931, Carothers (Carothers) chính thức công bố kết quả nghiên cứu của mình tại Hiệp hội Hóa học Mỹ. Sợi tơ có độ bóng, độ bền và độ đàn hồi tương đương với lụa, nhưng do nhiệt độ nóng chảy thấp, dễ thủy phân và kháng kiềm nên không có giá trị thực tế. Nhưng nghiên cứu này lần đầu tiên xác nhận rằng polyester có thể được chế tạo thành sợi. Năm 1941, Winfield và Dickson thuộc Hiệp hội Công nhân In và Nhuộm Calico của Anh (sau đây gọi là CPA), lấy cảm hứng từ công trình của Carothers, tiếp tục nghiên cứu về polyester và CPA đã nhận được bằng sáng chế vào năm 1942. Có thể nói rằng polyester ( PET) là công ty đầu tiên đạt được sản xuất công nghiệp ở Anh vào năm 1949. Do khả năng tiêu thụ tuyệt vời và độ bền cao nên nó đã trở thành loại sợi tổng hợp lớn nhất.
Lộ trình polyester bao gồm phương pháp este hóa trực tiếp (phương pháp PTA) và phương pháp chuyển hóa este hóa (phương pháp DMT). Phương pháp PTA có ưu điểm là tiêu thụ nguyên liệu thô thấp và thời gian phản ứng ngắn. Kể từ những năm 1980, nó đã trở thành quy trình chính của polyester và là con đường kỹ thuật được ưa chuộng. Dây chuyền sản xuất quy mô lớn là một quy trình sản xuất liên tục, quy trình sản xuất bán liên tục và gián đoạn phù hợp với các thiết bị sản xuất vừa và nhỏ. Quá trình liên tục của phương pháp PTA chủ yếu bao gồm một số công nghệ như công ty Zimmer của Đức, công ty DuPont của Mỹ, công ty Inventa của Thụy Sĩ và công ty Konebo của Nhật Bản. Trong số đó, công nghệ của Jima, Yvonda và Zhongfang là quy trình 5 ấm, và DuPont đã phát triển quy trình 3 ấm (hiện đang phát triển quy trình 2 ấm). Quá trình polycondensation về cơ bản là tương tự nhau, điểm khác biệt là quá trình este hóa. Ví dụ: quy trình 5 ấm sử dụng quá trình este hóa ở nhiệt độ và áp suất thấp hơn, trong khi quy trình 3 ấm sử dụng tỷ lệ mol ethylene glycol (EG)/PTA cao và nhiệt độ este hóa cao hơn để tăng cường các điều kiện phản ứng, tăng tốc độ phản ứng và rút ngắn thời gian phản ứng. thời gian phản ứng. . Tổng thời gian phản ứng là 10 giờ đối với 5 ấm và 3,5 giờ đối với 3 ấm. Hiện nay, các công ty polyester quy mô lớn trên thế giới đều áp dụng hệ thống điều khiển phân tán (DCS) để kiểm soát và quản lý sản xuất, đồng thời mô phỏng toàn bộ quy trình hoặc quy trình một nồi.
Đầu năm 2003, Inventa-Fisher (I-F) công bố quy trình sản xuất polyester và mức tiêu thụ năng lượng. Quá trình này tạo ra polyester loại nhựa hoặc loại dệt từ phản ứng của PTA hoặc DMT với ethylene glycol (EG). Sử dụng quy trình 4 ấm (4R), hỗn hợp đặc bao gồm PTA và EG hoặc DMT và EG nóng chảy đi vào lò phản ứng este hóa/chuyển hóa este đầu tiên và phản ứng diễn ra ở áp suất và nhiệt độ cao hơn (200 đến 270°C). Oligomer đi vào lò phản ứng khuấy trộn tầng thứ hai và phản ứng ở áp suất thấp hơn và nhiệt độ cao hơn. Tỷ lệ chuyển đổi phản ứng lớn hơn 97%. Sau đó, dưới áp suất bình thường và nhiệt độ cao hơn, lò phản ứng tầng thứ ba được sử dụng để tiền polyme hóa, mức độ polycondensation lớn hơn 20. Sau bộ tinh chế DISCAGE thứ tư, độ nhớt nội tại (iV) của polycondensate cuối cùng được tăng lên 0,9. Năng lượng tiêu thụ: điện 55,0 kwh/t, dầu mazut 61,0kg/t, nitơ 0,8m3/t, không khí 9,0m3/t. Hơn 50 bộ thiết bị đã được chế tạo theo quy trình này, trong đó có 13 dây chuyền sản xuất có công suất 100-700 tấn/ngày. Hiện nay đã có một dây chuyền sản xuất 700 tấn/ngày được đưa vào hoạt động.
Trong tương lai, việc sử dụng polyester PET sẽ không còn chủ yếu giới hạn ở sợi mà sẽ mở rộng sang nhiều loại hộp đựng, vật liệu đóng gói, màng, màng, nhựa kỹ thuật, v.v. Hiện nay, polyester PET đang ngày càng thay thế nhôm và thủy tinh, Gốm sứ, giấy, gỗ, thép và các vật liệu tổng hợp khác, họ polyester tiếp tục mở rộng. Vì vậy, triển vọng tương lai của sản phẩm polyester PET vẫn rất lạc quan.